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　　项目最初源于一家新材料企业的装置扩建需求。该客户在原有系统运行过程中发现，循环环节在压力提升后，常规泵型逐渐暴露出密封不稳定、运行波动明显等问题，尤其在长时间连续工况下，对生产节奏产生了一定影响。为此，客户在扩建阶段即明白准确地提出，希望重新评估循环泵方案，在保证系统压力条件的同时，提升整体运行的稳定性与安全性。经过多方比较后，客户联系到上海巧旭，希望能够通过定制化方式解决这一关键环节。项目启动初期，上海巧旭技术人员并未急于给出产品型号，而是从系统结构、介质特性、运行周期等方面入手，对现场工况进行了详细梳理，为后续方案制定奠定基础。

　　在深入了解工况后，上海巧旭将“高压磁力循环泵”作为重点方案方向，与客户展开了多轮技术交流。针对该系统压力较高、循环连续性强的特点，技术团队从磁力传动结构、泵体受压能力及内部循环稳定性等方面，对方案可行性进行了逐项分析。相比传统结构泵型，磁力驱动方式在密封结构上的优势，更适合该项目对安全性和运行连贯性的要求。在此基础上，上海巧旭按照每个客户装置参数，对泵型进行了针对性定制，并结合现场管路布置情况，对接口形式和安装方法进行了细化调整。整个选型与报价过程并非一次完成，而是在多次沟通中逐步完善，使方案在技术与实际应用之间保持良好匹配。

　　方案确认后，项目进入执行阶段。上海巧旭按照既定技术方面的要求组织生产，对关键零部件加工和整泵装配过程进行过程控制，确定保证产品能适应高压循环工况下的长期运行需求。设备完成制造后，按流程完成相关测试，并按照每个客户现场进度安排发货。为减少后期调试风险，上海巧旭在交付阶段同步向客户提供了安装与试运行指导，重点说明高压磁力循环泵在启动、运行及系统联动过程中的需要注意的几点。随着设备投入到正常的使用中，该泵逐步融入客户生产系统，也让客户在实际运行中切身感受到上海巧旭在磁力泵定制设计与工程配合方面，对复杂工况的理解与经验积累。

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